钢铁化学抛光剂可用于低碳钢的抛光，能快速光亮低碳钢表面，也能可以平整工件表面以除去毛刺，对于低碳钢工件抛光处理具有优越的性能。
XSD-260铁用化学抛光剂分A、B双组分构成，操作非常简单方便，工艺使用温度低（常温操作），管理方便，抛光液使用寿命长。
将铁件浸泡在溶液中处理即可，并可通过控制抛光溶液的浓度来控制和调整抛光的速度。
二、工艺流程
脱脂除油——水洗——水洗——浸15%-25%比例的盐酸酸洗活化——水洗——水洗——XSD-260化学抛光——水洗——水洗——再浸15%-25%比例的盐酸——水洗——水洗——下道工艺
三、操作工艺介绍
|
配置比例 |
XSD-260：6%-9% |
|
体积比 |
5% |
|
使用温度 |
室 温（小于40℃，最佳温度25℃） |
|
出理时间 |
15秒—3分钟 |
|
出理方式 |
浸泡、刷涂、喷淋 |
|
PH值 |
3-4 |
抛光速度及配比，如下表：
|
大约4微米/分钟 |
25℃，XSD-260剂6%，XSD-260剂9% |
|
大约5微米/分钟 |
25℃，XSD-260剂7%，XSD260剂10%。 |
|
大约6微米/分钟 |
25℃,XSD-260剂8%，XSD-260剂12% |
四、抛光溶液配置及注意事项
首先在抛光槽内加入1/2体积的水，再加入XSD-260剂6—9%，然后加入XSD-9—13%。一般XSD-260剂是XSD-剂的1。5倍数量，剩余体积再加满水。
配置好后请按照操作工艺指标检测抛光液的各项数据（如PH值）是否正常，然后试XSD-抛光液的使用寿命和抛光液中钛的含量有很大的关系，需要控制钛含量在小于60克/升的范围之内。
五、分析步骤
1、 XSD-260剂的分析
A、先移取10ML的溶液到250ML的锥形瓶中；
B、再加入50ML的蒸馏水稀释；
C、滴入5—6滴的酚酞指示剂；
D、用1.0N的氢氧化钠溶液滴定，直到溶液变为橙色（新配的溶液变为粉红色）为止；
E、计算：XSD-260剂%=1。05所滴定的1。0N的氢氧化钠溶液毫升数。
2、 XSD-剂的分析
A、先移取5ML稀释后的溶液到250ML的锥形瓶中；
B、再加入50ML的蒸馏水稀释；
C、加入20ML硫酸溶液（H2SO4：去离子水=1：4）；
D、用0.1N的高锰酸钾溶液滴定，直到溶液变为粉红色，并保持30秒钟不变色为止；
E、计算：XSD-剂%=0.51所滴定的0.1N的高锰酸钾溶液毫升数。
