纳米无磷皮膜剂概述
●是磷化液的革命性升级换代产品；
●是中国第一个无磷配方设计的纳米涂装前处理液，性能国际领先；
●目前在国内，我们是唯一一家自主拥有全套核心研发技术，并成功推出新产品的公司；
●显著提高涂料与金属的附着力,延长金属的耐腐蚀时间；
●不含有铬、镍及其他有毒重金属、无亚硝酸盐、无磷酸盐和挥发性有机成份。无沉渣及废水处理问题。缩短工艺流
程时间，使操作变得更加简单；
●有效降低企业涂装成本；
●应用范围广泛。
优良性能
●耐腐蚀性能（涂装后）：性能指标明显优于铁系磷化（Fe-Phos），综合效果与锌系磷化（Zn-Phos）相当；
●经“皮膜剂”处理的金属表面，耐腐蚀时间也高于国际同类产品耐腐时间；
●膜层厚度：“皮膜剂”所产生的膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但其杂化反应所产生的分
子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固；
●“皮膜剂”适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铸铁、碳钢等多种金属材质。
工艺流程全面优于磷化液
●处理时间优势
工艺过程时间只需要15秒-5分钟
●处理温度优势
“皮膜剂”操作过程常温下进行，不需要加热，大幅降低能耗
●工艺流程优势
不需要做表调处理，不需要做钝化封闭。将传统的磷化过程合四为一,简化了工艺流程
●成本优势
“皮膜剂”的成本远低于进口同类产品的价格，直接成本仅相当于国内磷化
液产品价格的1/2左右。（省略的表调和钝化费用还没计算在内）
●环保优势
无重金属排放，没有废水处理费用。根本上解决了排污问题
完全不含磷酸盐
无有机物污染（COD）排放/无生化污染BOD排放
无沉渣的清理和运输
工艺要求
●不锈钢槽或中碳钢、水泥槽加防腐涂层
●自来水或低硬度水
●脱脂后工件表面水膜连续，不挂油污
●脱脂后要水洗充分
与传统磷化工艺的比较
以冰箱为例：
冷轧板材试验效果对比图
防腐蚀性能比较
使用说明
●槽液的配制
1.每1000公斤槽液添加皮膜剂：：50公斤；GG-802：15公斤。边搅拌边加入。
2.开槽液pH值应在4.5-5.3之间。
3.每增加pH值0.1向1000公斤槽液中添加0.9公斤碱性pH调节剂；每降低pH值0.1向1000公斤槽液中添加酸性调节剂0.5公斤。
●工艺控制参数
pH值4.5-5.3
浓度2%-5%
时间15秒-2分钟
温度室温
喷淋压力0.5-1.5 kg/cm2
●工艺参数总结
不同的的生产线需要根据实际情况调整以上工艺参数。
浓度的测定
方法1
简易判定法：
1.检测槽液PH值是否在4.5~5.3之间
2.取槽液100毫升，将一小片冷轧板浸入8分钟，取出自然晾干。观察板表面颜色（板表面可能会出现少量黄色至红色斑点）。如果颜色为灰黑色或有蓝、紫色彩膜，表明槽液中YL701、YL702的浓度在可正常使用的范围（YL701为大于2%，YL702大于0.6%）。如果板表面颜色接近冷轧板本色，表明需添加YL701及YL702。
槽液的控制、检测及添加
1.每4小时测定一次槽液的pH，如pH高于5.3，
添加1%的GG801, 0.3%GG802;
2.每8小时作一片试验板板，表面颜色接近冷板本色，则向其中加入2%的YL701，0.6%的YL702。
方法2
精确判定法（滴定总酸度）
试验步骤：
1.用10 ml移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中
2.加入20 ml去离子水
3.加入少许酚酞指示剂
4.用0.1 mol/L NaOH标准溶液滴定，溶液由无色变为粉红色为滴定终点
5.所消耗的NaOH的毫升数即为总酸度。
应对方案：总酸度值应大于0.4，如总酸度值低于0.4，则向其中加入2%的GG801，0.6%的YL702。
槽液的控制、检测及添加
1.每4小时测定一次槽液的pH，如pH高于5.3， 添加1%的YL701,0.3%YL702;
2.每8小时检测槽液的总酸度是否大于0.4。如总酸度值低于0.4，则向其中加入2%的YL701，0.6%的YL702。
方法3
精确判定法
●试验步骤
1.用滤纸过滤槽液；
2.用10 ml移液管精确地移取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中；
3.加入20ml pH=1.4的缓冲溶液；
4.加入5ml 5%盐酸羟胺；
5.加入少许二甲酚橙指示剂；
6.加热至80-90℃；
7.用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点。
8.计算：浓度(%)=0.4309x-0.6564
式中：X——消耗1 mmol/L EDTA标准溶液的ml数
安全使用提示
●一般建议
1.皮膜剂进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬质PVC或PP塑料。
2.盛装皮膜剂的槽体可采用硬质PVC或304不锈钢或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。
3.支架、密封材料和吊篮应采用铝、304不锈钢或硬质PVC塑料。
4.喷淋系统、泵和加热器应采用304不锈钢。
5.皮膜剂槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。
●注意事项
1.皮膜剂含有氟复合物成份。
2.阅读产品标签上的安全信息。
故障处理指导
1.工艺储槽
1).应该使用不锈钢制造槽体；
2).中碳钢槽体要内衬耐酸涂层,皮膜剂会缩短中碳钢设备的寿命，并且产品的消耗量也会增大；
3).皮膜剂配槽以前要完全清洗干净。
2.涂料结合力问题
1).检查脱脂和水洗工位，确保进入皮膜剂配槽的工件表面水膜连续；
2).检查皮膜剂槽体工作状况；
3).消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；
4).确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。
3.水洗水的品质
1).建议皮膜剂处理的前道水洗及配槽水使用自来水或软化水等低硬度水；
2).加大水洗水的溢流以改善水质；
4.铁渣
1).如果可能，接触槽液的垫圈、槽体和管道应该使用不锈钢制造；
2).假如皮膜剂槽体使用中碳钢制造，槽体要内衬耐酸涂层；
3).安装过滤器。若产生铁渣，需过滤后使用。
5.首选工位
最佳生产工艺设计为四工位.清洗-水洗-水洗-皮膜剂。
6.涂层外观
皮膜剂在处理的工件表面会产生一系列色度变化，从无色、灰色到兰色，再到银色或者不同程度的金色；颜色主要取决于工件表面的粗糙度。
7.烘道干燥
干燥温度：常温至150℃均可。干燥时间：10秒钟至10分钟均可；
推荐干燥温度：80℃至150℃，推荐干燥时间：30秒钟以上；
较高的炉温能提高纳米涂层与金属的结合力，提高金属的耐腐蚀性能。
8.重复加工
工件可以重新喷涂或再次加工，没有发现着色问题。
9.停线
1).在生产线停线10分钟内，没有产生主要问题；
2).长时间停线，须过滤和槽液澄清处理后使用。
10.槽液混浊
过滤后，加入适量YL702，待溶液恢复澄清后，正常使用。
11.闪锈
当转化膜前段水洗工位的温度超过45℃，工件表面可能会产生闪锈。
12.冷轧板成膜后表面的不同现象
冷轧板经YL7 01处理后，如果在1分钟内用压缩空气吹干，然后进入烘道，表面形成无色到金色的膜；
冷轧板经YL701处理后，如果直接进入烘道干燥，表面形成无色到金色的膜，膜层中局部可能会有蓝色、黄色甚至红色的斑点，这些斑点的形成与板材的型号及板表面的粗糙度有关，属于正常现象，这些斑点不影响附着力；
冷轧板经YL701处理后，如果在空气中自然干燥（YL701处理后，挂吊上的工件暴露在空气中），表面可能形成无色到蓝色的膜，膜中局部可能会有黄色甚至红色的斑点，这些斑点的形成与板材的型号及板表面的粗糙度有关，这些斑痕不影响纳米膜层与涂层之间发生的杂化吸附反应，不改变涂层的附着力。
YL701产品性能检测方法
纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属表面的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司、日本还是德国公司以及用户对同类产品的的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。
一.检测喷涂后涂层的附着力
1)剪切：
将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度。经天力皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。
2)划格：
好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是比较容易比较出天力涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。
3)弯折：
将同样材质分别经天力皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象比较，很容易判断出天力涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。
二.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间
中性盐雾实验
1).划叉盐雾实验：
通过对天力涂层材质与磷化涂层材质进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，天力涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。换言之，天力涂层的耐腐蚀时间优于磷化涂层。
（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。而至少要做到哪种材质的划线部位先起泡，或者在等时间内比较划线的扩展宽度。）
2)整板盐雾实验：
对喷塑样板进行整板盐雾实验，天力喷塑的板材在盐雾箱内,连续放置960小时未出现起泡现象；磷化板材在不足500小时出现起泡现象。
三.不建议的检测方法
1)不建议检测膜厚或膜重，去判断成膜效果
与磷化膜能清晰看到，或能产生明显的划痕不同，纳米膜很薄，甚至看不到。因此不建议用户将磷化膜的在此方面的检测方法用于纳米膜的检测。
2)．检测喷涂后涂层的弹性冲击测试（错误的检测方法）
弹性冲击实验是对外表涂层性能的检测方法，不适用于前处理膜层(中间层)的检测。
（类比：如果把一张玻璃用502胶牢固的粘贴在铁板上，用小锤敲击铁板一侧，结果是玻璃破碎；如果仅仅用水将玻璃吸附在铁板上。用同样的力度敲击铁板，结果很可能是玻璃完好。但不能说明水的吸附性能高于502胶。)
3)．不建议对纳米裸膜进行盐雾实验检测
此测试结果与工件涂装后性能无任何关系。
但对国内浸泡线的中小企业,可能需要将工件膜化后放置一段时间再喷涂。因此要求裸膜工件的存放时间有实际意义。
天力皮膜剂裸膜工件的存放时间可以保证24-48小时或更长时间无锈蚀。(根据用户实际需求调整配比，可将裸膜工件的耐腐蚀时间提高到48小时或以上。)
无渣皮膜剂（磷化剂替代品）是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，
其特点是：
1. 环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。
2. 节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃~55℃，且需恒温，需消耗相应的煤、油、电等能源，而本产品常温使用、
无需加热、节省能源。
3. 提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为20~60秒，浸泡生产线通常为2~5分钟，极大提高了生产效率。
4. 使用维护简便：只需皮膜剂和促进剂配合使用，而磷化液则需多种制剂添加，使用本品省时省力。本品为水性制剂，无沉渣，无须停线倒槽，对
喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。
5. 附着力极佳：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。
6. 应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换
处理液，省时、省钱、高效。
7. 工艺流程简单：只需进行预脱脂→脱脂→水洗→水洗→本品→干燥即可。
8. 处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。
9. 对工件的侵蚀性小。综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点尤其节省综合成本，经过
测算，在免加热、免排放、使用面广、单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%以上
